Podaci o godišnjoj proizvodnji pokazuju razlike: industrijski sektor godišnje troši desetke milijuna prirubnica, pri čemu zavarene prirubnice čine približno 60%, a kovane prirubnice 40%. Zavarene prirubnice, zahvaljujući izravnom valjanju i zavarivanju lima, mogu postići dnevni proizvodni kapacitet tri puta veći od procesa kovanja. Međutim, one nisu jednostavne zamjene-zavarene prirubnice prvenstveno namijenjene cjevovodima velikog-promjera,-niskog{6}}tlaka, dok su kovane prirubnice usredotočene na-visoke{7}}tlačne, precizne primjene.
Proces određuje strop:
Zavarene prirubnice: korištenjem automatiziranih proizvodnih linija, jedno postrojenje može lako premašiti 500.000 prirubnica godišnje, što je prikladno za standardiziranu masovnu proizvodnju.
Kovane prirubnice: Za kovanje je potrebna hidraulična preša od 10 000-tona; godišnja proizvodnja jedne tvornice obično je ograničena na 200.000 prirubnica, ali se nosivost jednog komada povećava za 5-8 puta.
Trend hibridne linije: Neke tvrtke usvajaju kombinirani postupak zavarivanja i kovanja, postižući godišnju proizvodnju 1,5 puta veću od čistog kovanja.
Izbor ovisi o primjeni: brodogradilišta troše preko 2 milijuna zavarenih prirubnica godišnje, dok 80% platformi za bušenje nafte koristi kovane prirubnice. Ne radi se o tome da jedno zamjenjuje drugo: reaktori kemijskih postrojenja zahtijevaju pouzdanost kovanih prirubnica, dok komunalne vodovodne cijevi preferiraju ekonomske prednosti zavarenih prirubnica. Tijekom sljedećih pet godina očekuje se da će potražnja industrije energije vjetra za zavarenim prirubnicama ultra-velikog promjera potaknuti dodatnih 30% godišnje proizvodnje.
